UV油墨印刷

現今市場面臨到環保議題，許多消費性商品開始要求製作過程中，需降低對環境的破壞，印刷產業中常以水性印墨及UV油墨替代溶劑型油墨，以下將針對UV油墨進行探討:

UV油墨噴印在待加工物件上，透過UV紫外燈設備進行固化，經過紫外線的照射後UV油墨進行化學變化，瞬間乾燥固化的特性，有時也造成UV油墨對底材附著度低的問題。盡管附著度的標準，取決於印刷品的最終使用環境與用途。然而，底材在經過合適的方法處理後，能使UV油墨附著度顯著提升。

以下幾種方法可以有效提升UV油墨附著度:

電暈處理 Corona

電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝。電漿表面處理機就是電暈機是利用高頻高壓之連續性電弧所產生的電漿含有高能量的電離子，這個電暈處理使用在聚合物的表面時，可增加表面的自由基，進而提供塑料表面與油墨、塗佈或接著劑之必要的覆著度。

常見材料經電暈處理Corona後的達因值

電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等

在一般情況下，將材料用高濃度工業酒精清潔表面，會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用UV油墨附著的處理劑、UV油墨附著力促進劑。

在非吸收性底材上塗刷底塗劑以後，UV油墨的附著力可以顯著提高，達到理想的附著效果。不同於電暈處理，化學底塗的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由於這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。但是同時也要注意是否處理劑是否影響材料表面。

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1.增加UV光固化燈的功率。

2.降低印刷速度。

3.延長固化時間。

4.檢查UV燈及其附件是否工作正常。

5.降低墨層厚度。